近日，送变电公司线路器材厂完成了TMA(Tower-Manufacturing Assistant 铁塔制造助手)的二次培训活动，此举意味着这一新技术将在线路器材厂得到推广应用，将极大地缩短塔材加工的放样时间，提高加工质量。

　　线路器材厂于2007年底首次采用TMA技术进行放样。TMA系统采用面向对象的设计(OOD)和组件(COM)技术，该软件是国内首家基于自主平台的三维实体绘图放样软件，具有以下明显优点：简单易学，界面友好，三维实体显示(包括螺栓)，“所见既所得”;三维实体铁塔仿真，能很好解决铁塔试组装问题;提供构件编辑器，可单独方便地修改任意类型构件;存档时无须存储DWG文件，使用前可迅速(半小时内)恢复所有图纸;基于参数化设计，套用同类型铁塔，只需修改少量参数即可实现套改;可实现各种连接方式(包括交于楞线);适用于所有塔型及电压等级;自动化程度高，节约时间，提高效率。采用这一技术后，线路器材厂实现了三维实体设计与二维平面出图的一体化，使放样一基铁塔的时间由原来的几十天缩短到几天，大大加快了工程进度，并且提高了加工质量。

　　从建厂之初的手工放样，到后期的简单basic语言编程放样，到基于CAD二维空间的放样，再到TMA三维实体绘图放样，线路器材厂实现了放样过程四个阶段的改进和提升。目前，线路器材厂正在逐步实现从二维空间放样到TMA实体绘图放样的过度，TMA放样软件已经应用到了低电压等级的全塔放样，并通过了试装检验;在云广±800kV直流输电线路工程中也得到了局部应用。